PROCESSES
機械研拋 加工流程
 
在工業產品向多樣化及高檔化發展的過程中,要達到客戶要求的外觀質量是一項重要的任務。無論何種金屬製品,在材質表面總會留下細微凸凹不平的模痕、氣孔甚至雜質。
 
大部分成品,多應用於零件間互相作動。因此,好的表面粗糙度會減少作動的阻力,並提高產品壽命,而表面越粗糙,就越容易磨損,使作動過程中產生的間隙逐漸增大,從而影響零件的疲勞強度。
 
有效的研磨拋光工序可以很大程度上的幫助產品下一階段的作業,如熱處理、電鍍、烤漆、CNC加工…等,它是產品外觀件質量的重要工序。掌握合理的研抛方法,可提高素材外觀和使用壽命,進而提高終端產品質量。
 
我們提供以下拋光種類
 
粗磨
 
細磨
 
拉髮絲紋
 
鏡拋亮拋
 
根據客戶需求進行三階段工序
 
機械研拋是靠切削力、材料表面塑性變形去掉被拋光後的凸部而得到平滑面的拋光方法,一般使用油石條、羊毛輪、砂紙等,以手工操作為主,在高速旋轉的研拋機台上緊壓工件使之進行表面處理。
 
 
階段1
粗磨
 
使用#40 ~ #180的砂紙對素材進行初次研磨。
 
階段2
細磨
 
使用#240 ~ #1000 砂紙或金鋼砂輪對素材進行二次細部研磨,並
以不同角度研磨直至消除上一階段粗磨的磨痕。
 
階段3
鏡拋亮拋
 
此階段使用麻輪、羊毛輪、拋光膏進行拋光,去除細磨階段的磨痕
使工件的外觀表面能夠光亮如鏡。